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    鑄鐵檢驗平臺日常養護及刮削技術

    時間:2016-11-18 作者:晨源鑄業
    在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象,而影響平面精度和使用壽命,鑄鐵檢驗平臺的使用壽命在正常條件下應是性的。

    在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象,而影響平面精度和使用壽命,鑄鐵檢驗平臺的使用壽命在正常條件下應是性的。使用后應清洗干凈,搞好防銹工作,以保持使用壽命。

    為了防止鑄鐵檢驗平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵檢驗平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵檢驗平臺上得四個起重孔,將鑄鐵檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上。

    鑄鐵檢驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響,或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵檢驗平臺注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵檢驗平臺的殘余應力。

    鑄鐵檢驗平臺適用于各種檢驗工作、測量用的基礎平面和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵檢驗平臺用于機床、機械、檢驗測量,檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵檢驗平臺經穩定性處理和去磁后,即進入機加工,分為粗刨、精刨。精刨是鑄鐵檢驗平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序,2級以上精度鑄鐵檢驗平臺要人工刮研,以平臺的幾何精度,對已合格的鑄鐵檢驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。的鑄鐵檢驗平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。

    鑄鐵檢驗平臺的刮削技術有,粗刮、細刮、精刮、刮花。

    1、粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,可開始細刮。

    2、細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著方向刮,刮完一遍,刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。

    3、精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

    4、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

    鑄鐵檢驗平臺日常養護

    1、為了防止鑄鐵檢驗平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵檢驗平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵檢驗平臺上得四個起重孔,將鑄鐵檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上。

    2、將鑄鐵檢驗平臺支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,整個鑄鐵檢驗平臺平穩。

    3、鑄鐵檢驗平臺安裝時將鑄鐵檢驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術人員將鑄鐵檢驗平臺調整至合格精度。

    4、鑄鐵檢驗平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵檢驗平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵檢驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

    5、為了防止鑄鐵檢驗平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵檢驗平臺上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵檢驗平臺重壓造成鑄鐵檢驗平臺的變形。

    6、鑄鐵檢驗平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵檢驗平臺的外包裝將鑄鐵檢驗平臺蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵檢驗平臺工作面的損傷。

    7、鑄鐵檢驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

    8、鑄鐵檢驗平臺按   標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平臺內陸運輸,并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施,以   運抵現場。

     

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